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填料脱臭(酸)软塔
已阅:7351  2012-4-3
 
1:填料脱臭软塔产品介绍:
   填料脱臭软塔是将填料塔与板式塔科学的组合在一起,具有填料塔和板式塔的双重优点.高温热油首先进入填料段,与自下而上的汽提蒸汽在填料的表面以薄膜状态逆流接触,脱除油中的游离脂肪酸、残存的溶剂以及其它各种低挥发性组分。由于该结构填料的比表面积非常大,而且其传质是在薄膜状态下进行的,所以脱臭效果非常好,迅速而彻底。
    脱除了FFA等挥发性组分的油再由填料段进入滞留段(为板式塔结构),蒙马泵强制循环有效的避免了短路现象。同时由于除去了FFA等挥发性组分,所以其热脱色效果较常规的板式塔更明显,产品质量更稳定。
2:该设备具有以下明显优点:
    脱酸能力非常强,能在很短的时间内将合格的待脱臭油的酸价由2mgKOH/g降至0.2mgKOH/g.
    对于高酸价的油品其优势更为明显。
    配合油料预处理及浸出工艺,可实现物理精炼。
3:主要技术参数:
 规格型号  生产能力(T/D)  外型尺寸(mm)
 TLT50  50  Φ1600×11750
 TLT70  100  Φ2000×13650
 TLT90  150  Φ2200×14200
 TLT110  200  Φ2400×14500
 TLT130  300  Φ2600×17700
 TLT160  450  Φ3000×18000
 TLT200  600  Φ3600×18350

4:填料脱臭软塔与板式脱臭塔的比较:
     脱臭是油脂精炼工艺中的一个重要环节.按现有国内外脱臭技术和设备,油脂经脱臭达到成品油质量指标并不难,但是如何降低生产成本,提高这一过程的技术经济指标,是企业增加油脂精炼市场竞争力的重要课题.
目前,我国油脂精炼装置使用的脱臭器多为塔盘式脱臭器(一般为单壳体及双壳体脱臭器),它由若干个汽液混和装置以一定间隔排列组成,塔盘上油层维持在0.3M—0.8M,液体在每层塔盘上的滞留时间一般在20min—30min.80年代末,一种新型的结构填料问世及近年在油脂脱臭中的应用,显示了巨大的优越性,它可以节约蒸汽70%,且油品质量优于塔盘式脱臭塔.
     1:这两种脱臭器的前处理均要求同规模的脱胶,中和,脱色,在脱色时要加入酸性白土,两种脱臭器工艺要求列于下表.
 
填料式脱臭器
塔盘式脱臭器
除氧在50--90°
喷汽真空喷淋
同左
油油换热90--200°
在螺旋板换热器中进行
同左
最后加热200--250°
在螺旋板换热器中导热油加热
 
汽提蒸汽与油接触方式
汽提蒸汽从塔底进入,从塔顶离开,汽液两相逆流接触,填料表面处气液平衡状态被不断破坏,加速传质过程
汽提蒸汽分别从每层塔盘排出,通过鼓泡翻动与油接触汽液相只建立简单平衡
脱臭时间
20min
90min
雾沫夹带
较少
冷却从235-150°
热交换器,低压
热交换器,低压
    2:产品质量与经济效益分析
   (1)脱酸和脱色效果:
脱臭油中FFA<0.03%,色泽较塔盘式脱臭器脱臭油色泽淺,其中红色(罗维朋133.3mm槽)为0.4—0.6(脱臭时间20min),而塔盘式脱臭油为0.7(总脱臭时间为88min).由于脱臭时间短,油中聚合物少,反式酸也少,滋味好,油中生育酚含量高于塔盘式脱臭器,增加了油品的稳定性和营养价值.
   (2)蒸汽消耗:
结构填料的传质比塔盘式的鼓泡传质表面增大50倍,挥发性气体溢出途径极短,油和汽接触,无蒸汽搅拌,使用蒸汽仅为塔盘式脱臭器的30%,详见下表:
直接蒸汽和真空系统用蒸汽量综合成本(50T/D)
 
填料式脱臭器
塔盘式脱臭器
油流量(kg/h)
2083
2083
蒸汽价(元/t汽)
60
60
汽提蒸汽量
0.8%
2—5%
汽提蒸汽流量(kg/h)
16.7
104
真空泵用汽(2mmHg) (kg/h)
220
472
蒸汽成本(元/t油)
6.8
16.6
年总成本(按300天计)(元)
102000
249000
节约成本(元)
249000-102000=147000
 
 
 
 
 

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